檢測元件是數(shù)控機床伺服系統(tǒng)的重要組成部分，它起著檢測各控制軸的位移和速度的作用，它把檢測到的信號反饋回去，構(gòu)成閉環(huán)系統(tǒng)。測量方式可分為直接測量和間接測量：直接測量就是對機床的直線位移采用直線型檢測元件測量，直接測量常用的檢測元件一般包括：直線感應同步器、計量光柵、磁尺激光干涉儀。間接測量就是對機床的直線位移采用回轉(zhuǎn)型檢測元件測量，間接測量常用的檢測元件一般包括：脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應同步器、圓光柵和圓磁柵。
   當機床出現(xiàn)如下故障現(xiàn)象時，應考慮是否是由檢測元件的故障引起的：
    1．機械振蕩（加／減速時）： 
    （1）脈沖編碼器出現(xiàn)故障，此時檢查速度單元上的反饋線端子電壓是否在某幾點電壓下降，如有下降表明脈沖編碼器不良，更換編碼器。
    （2）脈沖編碼器十字聯(lián)軸節(jié)可能損壞，導致軸轉(zhuǎn)速與檢測到的速度不同步，更換聯(lián)軸節(jié)。
    （3）測速發(fā)電機出現(xiàn)故障，修復，更換測速機。
    2．機械暴走（飛車）：
    在檢查位置控制單元和速度控制單元的情況下，應檢查：
    （1）脈沖編碼器接線是否錯誤，檢查編碼器接線是否為正反饋，A相和B相是否接反。
    （2）脈沖編碼器聯(lián)軸節(jié)是否損壞，更換聯(lián)軸節(jié)。
    （3）檢查測速發(fā)電機端子是否接反和勵磁信號線是否接錯。 
    3．主軸不能定向或定向不到位：
在檢查定向控制電路設置和調(diào)整，檢查定向板，主軸控制印刷電路板調(diào)整的同時，應檢查位置檢測器（編碼器）是否不良，此時測編碼器輸出波形，正常波形如下：
    4．坐標軸振動進給：
    在檢查電動機線圈是否短路，機械進給絲杠同電機的連接是否良好，檢查整個伺服系統(tǒng)是否穩(wěn)定的情況下，檢查脈沖編碼是否良好、聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接是否平穩(wěn)可靠、測速機是否可靠。
    5．NC報警中因程序錯誤，操作錯誤引起的報警。如FAUNUC 6ME系統(tǒng)的NC報警090.091。出現(xiàn)NC報警，有可能是主電路故障和進給速度太低引起。同時，還有可能是： 
    （1） 脈沖編碼器不良。
    （2） 脈沖編碼器電源電壓太低，（此時調(diào)整電源電壓的15V，使主電路板的＋5V端子上的電壓值在4.95—5.10V內(nèi)）。
    （3）沒有輸入脈沖編碼器的一轉(zhuǎn)信號而不能正常執(zhí)行參考點返回。

   經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)絲杠與絲母間隙正常，軸承也無不良現(xiàn)象，測量電路的電纜連線和接頭良好，最后我們用示波器檢查編碼器的檢測信號，波形不正常。于是我們拆下編碼器，打開其外殼，發(fā)現(xiàn)光電盤不透光部分不知什么原因出現(xiàn)三個透明點致使檢測信號出現(xiàn)誤差，更換編碼器，問題解決，因為CNC 862系統(tǒng)的自診斷功能不是特別強，因此在出現(xiàn)這樣的故障時，機床不停機，也無NC報警顯示：
還有幾次因檢測元件不良造成的設備故障，在此就不一一列述。
   檢測元件是一種極其精密和容易受損的器件，一定要從下面幾個方面注意，進行正確的使用和維護保養(yǎng)。
    1．不能受到強烈振動和摩擦以免損傷代碼板，不能受到灰塵油污的污染，以免影響正常信號的輸出。
    2．工作環(huán)境周圍溫度不能超標，額定電源電壓一定要滿足，以便于集成電路片子的正常工作。
    3．要保證反饋線電阻，電容的正常，保證正常信號的傳輸。
    4．防止外部電源、噪聲干擾，要保證屏蔽良好，以免影響反饋信號。
    5．安裝方式要正確，如編碼器聯(lián)接軸要同心對正，防止軸超出允許的載重量，以保證其性能的正常。
    總之，在數(shù)控設備的故障中，檢測元件的故障比例是比較高的，只要正確的使用并加強維護保養(yǎng)，對出現(xiàn)的問題進行深入分析，就一定能降低故障率，并能迅速解決故障，保證設備的正常運行。