連鑄是把液態(tài)鋼用連鑄機(jī)澆注、冷凝、切割而直接得到鑄坯的工藝，鑄坯的表面質(zhì)量好壞是實現(xiàn)直接軋制的前體條件。紅外熱像儀可以進(jìn)行連鑄板坯和出爐板坯缺陷的檢測，從而保證板材質(zhì)量。

連鑄板坯缺陷簡介

    一臺連鑄機(jī)主要是由盛鋼桶運(yùn)載裝置、中間包、中間包車、結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置、二次冷卻裝置、拉坯(矯直)裝置、切割裝置和鑄坯運(yùn)出裝置等部分組成的。

    連鑄坯的表面缺陷包括：表面裂紋（含橫向、縱向、角部和面部裂紋）、氣泡、夾渣、雙澆、翻皮、振痕異常、滲漏、冷濺、擦傷及形狀缺陷（“脫方”、縱向和橫向凹陷等）。由于鑄坯表面缺陷會影響加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量，所以，鑄坯的表面質(zhì)量好壞是實現(xiàn)短流程熱裝熱送、直接軋制的前體條件。

    連鑄坯的表面缺陷起源于結(jié)晶器，主要決定于鋼水在結(jié)晶器的凝固過程。

    連鑄坯的內(nèi)部缺陷包括：內(nèi)裂、中心疏松和縮孔、中心偏析等。一般的內(nèi)部缺陷在后續(xù)的壓力加工過程中，只要有合理的變形比就可以軋制焊合消除，但嚴(yán)重的會導(dǎo)致鋼材缺陷。

    連鑄坯內(nèi)部缺陷起源于二次冷卻區(qū)，主要決定于帶液芯的鑄坯在二冷區(qū)的凝固過程。

紅外熱像儀為什么能檢測板坯缺陷

    連鑄板坯的表面缺陷和內(nèi)部缺陷，都會影響板坯整體溫度均勻性。表面裂紋（含橫向、縱向、角部和面部裂紋）、氣泡、夾渣等表面缺陷缺陷和內(nèi)裂、中心疏松和縮孔等內(nèi)部缺陷都會阻礙熱能的傳輸，導(dǎo)致缺陷部位溫度會局部偏低。紅外熱像儀可以測出過熱區(qū)的最大溫度、過熱區(qū)大小及位置，從而可以判斷出板坯缺陷部位，缺陷嚴(yán)重程度、缺陷面積大小等。

現(xiàn)場可能會遇到哪些問題？

1 板坯連鑄連軋的工藝流程是由煉鋼爐- 爐外精煉裝置- 板坯連鑄機(jī)- 加熱爐- 熱連軋機(jī)組等5部分組成。所以連鑄板坯缺陷檢測一般分兩部分：

  a)連鑄板坯溫度的測定：在連鑄機(jī)中板坯的拉制與冷卻水量及拉坯速度有一定關(guān)系，研究這一定量關(guān)系對板坯的產(chǎn)量、質(zhì)量及連鑄機(jī)的安全生產(chǎn)極為重要。用熱像儀對鑄坯在不同冷卻水量和不同拉坯速度下的溫度進(jìn)行設(shè)定，可以取得了大量數(shù)據(jù)，從而制定出與鑄坯溫度相適應(yīng)的生產(chǎn)工藝規(guī)則，使連鑄機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。

  b)出爐板坯溫度的測定與控制：從加熱爐出來的待軋板坯，要求溫度分布均勻。用熱像儀測定了出爐板坯的溫度，可以發(fā)現(xiàn)爐寬方向溫度不均勻，板坯出現(xiàn)“黑印”等，從而采取相應(yīng)措施，保證板材質(zhì)量。

2 板坯溫度一般在900℃左右，建議使用Ti45FT/HT,并使用連拍功能。

如何才能拍攝清晰的熱像圖？

1 對于溫差較小的場合，盡量選擇熱靈敏度較高的紅外熱像儀。

2 拍攝時注意觀察周圍有無其他熱源，特別對于表面較光亮的板坯，其外殼較易反射周圍熱源，造成檢測干擾，故在拍攝時若周圍有熱源，請改變拍攝角度。

3 先使用自動模式測量反應(yīng)器的溫度范圍；然后手動設(shè)置水平及跨度，將溫度范圍設(shè)置在最小，并包含有先前測量的溫度范圍（各款儀器最小溫度范圍不同）。

杰福儀器儀表有限公司成立于2003年，自2003年代理國際知名大廠 FLIR紅外線熱像測溫系統(tǒng)至今。杰福八年來專注于紅外熱像檢測技術(shù)、10多名行業(yè)專家，一直致力于紅外線熱像系統(tǒng)的銷售及技術(shù)服務(wù)，是目前中國大陸首家專業(yè)從事紅外線熱像系統(tǒng)的代理商，也是亞洲地區(qū)第一家取得美國非破壞性檢測協(xié)會（ASNT）認(rèn)可之高級紅外線熱像檢測師（T/IR Level III）證照的企業(yè)，專業(yè)提供紅外線熱像檢測師培訓(xùn)課程及資格認(rèn)證服務(wù)，并為企業(yè)提供配套熱像儀方案。杰福公司是國內(nèi)率先倡導(dǎo)將「紅外線熱像檢測技術(shù)」廣泛應(yīng)用于煉鐵、軋鋼、化工、塑料、石化等領(lǐng)域，紅外線熱像檢測技術(shù)已廣為應(yīng)用于設(shè)備預(yù)警領(lǐng)域。豐富的專業(yè)知識及實務(wù)經(jīng)驗，已深獲業(yè)界的肯定與好評。